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        注塑模具用鋼新材料

        文章來源: 科翔模具 人氣:8548 發表時間:2023-03-09 09:46:24

        [導讀]:注塑模具用鋼新材料,隨著大型、精密、復雜的注射成型技術發展,東莞市馬馳科注塑模具廠對于注塑模具所用材料的性能要求越來越高,例如淬火變形量微小、良好的鏡面拋光性能、較小的熱膨脹系數、較高的熱穩定性,以及良好的耐磨性能和耐腐蝕性能等,都是開發注塑模具新材料時所追求的目標。

        (一)滲碳型塑料模具用鋼


        為了便于冷擠壓成形,這類鋼在退滲碳型塑料模具用鋼主要用于冷擠壓成形的塑料模,火態必須有高的塑性和低的變形抗力,因此,對于這類鋼要求有低的含碳量。為了提高注塑模具的耐磨性,這類鋼在冷擠壓成形后一般都要進行滲碳和淬回火處理,表面硬度可達到58~62HRC. 國外鋼種如瑞典的8416、美國的P2和P4等,下面介紹新研制的冷擠壓成形專用鋼。


        注塑模具用鋼新材料,LJ鋼含碳量很低,塑性優異,變形抗力低。該鋼化學成分見表5-22,主要合金元素為鉻,輔助元素為鎳、鉬、釩等,合金元素的主要作用是提高淬透性和滲碳能力,增加滲碳層的硬度、耐磨性和韌性。LJ鋼具有良好的鍛造性能和熱處理工藝性。鍛造工藝:加熱溫度為1230℃,始鍛溫度為1200℃,終鍛溫度為900℃.退火工藝:880℃x2h,爐冷至 650℃后出爐空冷,退火硬度為100~105HBW,可順利地進行冷擠壓成形。滲碳工藝:930℃x(6~8)h,滲后在850~870℃油淬,再進行(200~220℃)x2h 的低溫回火,熱處理后表面硬度為58~60HRC,心部硬度為27~29HRC,熱處理變形微小。 鋼滲碳速度快,滲碳層深度比20鋼深1倍。 LJ鋼冷成形性與工業純鐵相近,用冷擠壓法成形的模具型腔輪廓清晰、光潔、精度高。 LJ鋼主要用來代替10、20鋼及工業純鐵等冷擠壓成形精密塑料模具。由于滲碳淬硬層較深,基體硬度高,不會出現型腔表面塌陷和內壁咬傷現象,使用效果良好。


        (二)淬硬型塑料模具用鋼


        常用的淬硬型塑料模具用鋼有碳素工具鋼、低合金冷作模具鋼、Cr12型鋼、高速鋼和某些熱作模具鋼等。這些鋼的熱處理一般是淬火和低溫回火,少數采用中溫回火或高溫回火,熱處理后的硬度通常在45HRC以上。 6CrNiSiMnMoV鋼是近年來推廣使用的新型淬硬型塑料模具鋼,由于其韌性高、淬透性和耐磨性好、淬火變形小、價格低,用此鋼取代Cr12MoV 鋼制造大型、高耐磨、高精度塑料模不僅降低了成本,而且提高了注塑模具的使用壽命。


        (三)預硬型塑料模具用鋼


        注塑模具用鋼新材料,我國近年研制的預硬型塑料模具用鋼大多是以中碳鋼為基礎,加入適量的鉻、錳、鎳、鉬、釩等元素制成。為了解決在較高硬度下切削加工難度較大的問題,鋼中加入硫、鈣、鉛、硒等元素,以改變切削性能。所謂預硬鋼,就是供應時已預進行了熱處理,達到注塑模具使用態硬度。這類鋼的特點是硬度在30~40HRC的狀態下可以直接進行車削、銑削、鉆孔、雕刻、精銼等機加工,精加工后可直接交付使用,這就完全避免了熱處理變形的影響,從而保證了注塑模具的制造精度。有些預硬鋼可以在注塑模具加工成形后進行滲氮處理,在不降低基體使用硬度的前提下使模具的表面硬度和耐磨性提高。下面東莞市馬馳科注塑模具廠介紹兩種典型的預硬型塑料模具鋼。


        1.3Cr2Mo 鋼相變點:Ac,770℃、Ac3825℃;Ar,640℃、Ar3760℃;M300℃、M120℃. 鍛造工藝:加熱溫度1100~1150℃,始鍛溫度1050~1100℃,終鍛溫度≥850℃,鍛后空冷。退火:850℃保溫2~4h,然后在720℃保溫4~6h,爐冷至500℃出爐空冷。淬火及回火:860~870℃,油淬,540~580℃回火。預硬態硬度為30~35 HRC. 850℃淬火、550回火的3Cr2Mo鋼的室溫力學性能見表5-24. P20鋼適宜制造電視機、大型收錄機的外殼及洗衣機面板蓋等大型塑料模具,其切削加工性能及拋光性能均優于45鋼,在相同條件下,表面粗糙度比45鋼低1~3級。使用該鋼的電視機外殼塑料模具可成型20萬~30萬模次,注塑模具仍然完好無損。


        2.3Cr2NiMo(P4410)鋼 3Cr2NiMo鋼是3Cr2Mo鋼的改進型,P4410鋼的實際成分與瑞典生產的P20鋼改進型718鋼一致。相變點:Ac,725℃、Ac3810℃;Ms280℃. 該鋼組織致密,鏡面拋光性能好,表面粗糙度Ra值可達0.05~0.025μm. P4410鋼經860℃回火后,具有良好的車、銑、磨等加工性能。該鋼也可以采用火焰局部加熱淬火,局部表面硬度可達到56~62 HRC,可延長注塑模具的使用壽命。對其進行表面鍍鉻后,表面硬度可由370~420HV提高到1000HV,提高注塑模具的耐磨性和耐蝕性。


        3.耐蝕塑料模具鋼耐蝕塑料模具鋼多數是不銹鋼,我國研制的新型析出硬化不銹鋼,硬度為32~35HRC時可以進行切削加工,再經460~ 480℃時效處理后,可獲得較好的綜合力學性能。鍛造工藝:加熱溫度1180~1200℃,始鍛溫度1150~1100℃,終鍛溫度≥1000℃,鍛后空冷或砂冷。鍛造時應充分熱透,鍛打時先要輕錘快打,然后可重錘,以防出現鍛裂。固溶處理:1050℃,空冷,硬度為32~35HRC,可以進行切削加工。時效處理:一般處理溫度為460℃,時效后硬度為42~44HRC。


        注塑模具用鋼新材料,PCR鋼淬透性好,在斷面上硬度均勻分布。PCR鋼具有良好的耐蝕性,適于制作含有氟、氯的塑料成型模具,如用于氟塑料或聚氯乙烯塑料成型模,氟塑料微波板、塑料門窗、各種車輛把套、氟氯塑料擠出螺桿、料筒以及添加阻燃劑的塑料成型模。用PCR鋼制造的聚三氟氯乙烯閥門蓋模具,使用壽命達萬件,而原來采用45鋼或鍍鉻處理的模具,使用壽命只有5000件以下。


        標題:注塑模具用鋼新材料 網址:http://www.ncjskj.cn/news/show/id/1529.html

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